3D Druck Service B2B • 3D Druck Rapid Prototyping 

Der FDM 3D Druck ist ein additives Fertigungsverfahren das sich vor allem für die Herstellung von technischen Bauteilen, mechanischen Einzelteilen und individuellen Kleinserien sehr gut eignet. 

Das FDM 3D Druck Verfahren hat sich vor allem für die Herstellung von technischen Bauteilen, komplexen Einzelteilen, Funktionsmodellen und speziellen Kleinserien etabliert.

Bei diesem Druckverfahren wird das 3D Objekt, anhand eines CAD Modells und einer speziellen 3D-Slicing-Software, in einzelne Schichten unterteilt und mit dem Druckkopf, durch präzise geschmolzene Kunststoff-Schichten, wieder schichtweise (additiv) aufgebaut.

Durch das Schmelzschichtverfahren und die große Auswahl an thermoplastischen Kunststoffen in diversen Farben und mit speziellen Materialeigenschaften bietet das Fused Deposition Modeling Verfahren eine effektive Möglichkeit um mechanische Bauteile, technische Komponenten und komplexe Einzelteile aus Kunststoff zu erschaffen.

Der FDM 3D Druck eignet sich sehr gut für die Herstellung von Funktions- und Konzeptmodellen, speziellen Musterteilen sowie mechanischen Einzelteilen und Kleinserien.

Durch die Wahl des passenden 3D Druck Materials und die Einstellung der richtigen 3D Druck Parameter können auch hochwertige und optisch ansprechende 3D Druck Modelle, Sichtbauteile sowie Präsentationsmodelle in der passenden Qualität angefertigt werden. 

Durch verschiedene Nachbearbeitungsmethoden lassen sich die mit FDM 3D Druck gefertigten Modelle und Bauteile sehr gut Veredeln und individualisieren. 

Maximale Bauteilgröße – Druckvolumen:

• X-Achse (B): 180 mm x Y-Achse (L): 230 mm x Z-Achse (H): 200 mm

Minimale Bauteilgröße – Druckvolumen:

• X-Achse (B): 20 mm x Y-Achse (L): 20 mm x Z-Achse (H): 10 mm

FDM 3D Druck Qualität:

• 3D Druck Auflösung & Bauteil-Qualität
  • Minimale-Schichthöhe: 0,05 mm
  • Maximale-Schichthöhe: 0,3 mm

Welche Projekte und Aufträge können Sie durch FDM 3D Druck effektiv und wirtschaftlich realisieren?

• Personalisierte 3D Modelle und Designprodukte
• Technische Bauteile und mechanische Komponenten **
• 3D/CAD Modelle mit hoher Form- und Gestaltungsfreiheit sowie komplexen Strukturen
• Spezielle Einzelteile und Kleinserien 
• Wirtschaftliche Umsetzung von speziellen Projekten mit verschiedenen komplexen Bauteilen
  • Erstellung von verschiedenen Einzelteilen direkt in einem 3D Druck Fertigungsprozess
  • Anfertigung von Bauteilen und Modellen mit beweglichen Elementen
• Realisierung von individuellen Musterteilen und Konzeptmodellen
• Anfertigung von zweifarbigen 3D Druck Modellen, aus verschiedenen Farben oder Materialien
• Schnelle Realisierung von 3D Modellen im Bereich Forschung und Entwicklung
• Herstellung von speziellen Einzelteilen sowie Kleinserien für den Bereich Modellbau 

Optimierung der Produktivität und Wirtschaftlichkeit durch die FDM 3D Druck Dienstleistung

Wirtschaftliche Umsetzung von Aufträgen mit kleinen bis mittleren Losgrößen, mit individuellen oder verschiedenen Bauteilen.

Die wirtschaftliche Effektivität von Projekten mit Losgrößen von über 50 St. hängt maßgeblich vom Bauteilspektrum, der Komplexität und der Bauteilgröße ab.

Die Auswahl des passenden Fertigungsverfahrens ist maßgeblich für den Erfolg von Projekten und Aufträgen verantwortlich.

Bei 3D-Print Design steht die wirtschaftliche Umsetzung Ihrer Projekte und Ihre Zufriedenheit an oberster Stelle. Um Ihnen eine kompetente und zufriedenstellende 3D Druck Dienstleistung zu gewährleisten werden Sie im Bezug auf die für Sie effektivste und wirtschaftlichste Lösung hingewiesen. Dabei steht die effektivste Fertigungsmethode und ein überzeugendes Endergebnis von Ihrem Projekt im Mittelpunkt.

Das heißt, sollte die Additive-Fertigung nicht die effektivste und wirtschaftlichste Methode sein Ihr Projekt sowie die geplanten Stückzahlen zu realisieren, erhalten Sie eine kompetente und vom Fertigungsverfahren unabhängige Einschätzung.

Die FDM 3D Druck Dienstleistung ermöglicht Ihnen Bauteile für diverse Einsatzbereiche und Branchen

Modellbau

• Mechanische Bauteile
  • Zahnräder
• Spezielle technische Funktionsmodelle
• Maßstabsgetreue 3D Modelle
  • Konzept Modelle
  • Vorführ- und Messemodelle
  • Architekturmodelle
  • 3D Modelle von Fahrzeugen, Fluggeräten, Maschinen, Produkten und Bauteilen 

• Individuelle Bauteile mit speziellen Bauteileigenschaften
• Vorrichtungen, Gehäuse, Halterungen

Elektronik & Elektrotechnik

• Spezielle Halterungen und Vorrichtungen
• Gehäuse und Abdeckungen 
• Individuelle Adapter und Schalter mit Kennzeichnungen

Automotive Bereich – Auto Tuning

• Individuelle Sicht-Teile
• Optische Komponenten
• Modelle von Fahrzeugen 
• Musterteile von Komponenten und Einzelteilen
• Vorführmodelle
• Lichtdurchlässige Elemente
• Personalisierte Interieur-Teile im Bereich optisches Auto Tuning
  • Zierleisten, Blenden und Verkleidungen
  • Spezielle Gehäuse und Abdeckungen

Design- & Kunstbereich

• Designprodukte
• Spezielle Vorführ- und Messemodelle
  • Modelle für Museen 
• Kunstobjekte
• Präsentationsmodelle für Mode und Fashion Bereich 

Dies ist nur ein kleiner Auszug von den enormen Anwendungsmöglichkeiten die durch das FDM Druckverfahren und die 3D Druck Dienstleistung möglich sind.

** 3D gedruckte Bauteile die hohen Belastungen und starken Hitzeeinwirkungen ausgesetzt werden, müssen aus dem richtigen Material, einen verstärkten CAD Design sowie den passenden 3D Druck Parametern hergestellt werden. 

Informiere dich über die Materialeigenschaften und 3D Druck gerechtes CAD Design oder lass dich bei 3D-Print Design zu deinem Projekt beraten.

ABS-Plus – Kurzbeschreibung & Eckdaten:

ABS Plus ist ein multifunktionaler Kunststoff mit sehr positiven Materialeigenschaften und Vorteilen. Aus diesem Grund ist dieser thermoplastische Kunststoff in der Industrie sehr beliebt und verbreitet. Das besondere an ABS-Plus ist das dieser Kunststoff speziell für die 3D Druck Fertigung modifiziert wurde.

ABS-Plus eignet sich für technische Anwendungsbereiche und mechanische Bauteile. Mit diesem Kunststoff lassen sich sowohl komplexe Einzelteile als auch individuelle Kleinserien zielführend und kosteneffizient durch 3D Druck realisieren.

ABS-Plus – Materialeigenschaften & Vorteile:

• Technische und mechanische Eigenschaften **
• Erhöhte Widerstandsfähigkeit **
• Sehr vielseitiger Kunststoff der sich für stabile Bauteile eignet
• Hohe Langlebigkeit und Haltbarkeit
• Hohe Beständigkeit gegenüber Kratzern
• Erhöhte Schlagfestigkeit
• Robust und stabil
• Formbeständig bei Temperaturen bis zu 80°C **
• Detailgetreue Ergebnisse 
• In diversen Farben erhältlich

ABS-Plus – Mögliche Einsatzbereiche & Anwendungen:

ABS-Plus eignet sich vor allem gut für die Herstellung von komplexen technischen Bauteilen für verschiedene Einsatzbereiche

Modellbau

• Funktions- und Konzeptmodelle 
• Muster- und Sichtteile
• Mechanische Komponenten
  • Zahnräder 
  • Propeller und Impeller 
  • Gehäuse und Verkleidung
• Einzelteile und Kleinserien
• Technische 3D Modelle
• Komplexe Prototypen

Elektronik & Elektrotechnik

• Adapter 
• Vorrichtungen
• Schutzgehäuse und Abdeckungen

Mechanik & Technik

• Halterungen 
• Spanner und Greifer
• Komplexe Einzelteile und spezielle Kleinserien
• Vorrichtungen 
• Technische Komponenten 

Design & Kunst

• Architektur Modelle
• Robuste Designprodukte
• Kunstobjekte
• Musterteile im Fashionbereich
• Präsentationsmodelle in der Mode-Branche

ABS-Plus – Nachbearbeitung – Veredelung – Finish:

• Nachbearbeitung durch zerspanende Fertigung
• Einbringen von Gewinde-Einsätzen oder Sensoren ist möglich
• Chemische Nachbehandlung durch Aceton
• Individuelle Oberflächenveredelung durch…
  • Grundieren
  • Lackieren 
  • Klarlack

ABS-Plus – Mögliche Nachteile:

• Nicht resistent gegenüber Lösungsmittel wie z.B. Aceton…
• Mäßig Witterungsbeständig
• Möglicher Bauteilverzug

** 3D gedruckte Bauteile die hohen Belastungen und starken Hitzeeinwirkungen ausgesetzt werden, müssen aus dem richtigen Material, einen verstärkten CAD Design sowie den passenden 3D Druck Parametern hergestellt werden. 

Informiere dich über die Materialeigenschaften und 3D Druck gerechtes CAD Design oder lass dich bei 3D-Print Design zu deinem Projekt beraten.

PLA – Kurzbeschreibung & Eckdaten:

PLA ist ein biokompatibler Kunststoff der aus regenerativen Quellen / nachwachsenden Rohstoffen gewonnen wird wie z.B. Maisstärke oder Zuckerrüben 

Durch seine Eigenschaften ist PLA sehr nützlich, vielseitig einsetzbar und neben ABS ein sehr verbreiteter Kunststoff. Seine optisch sehr ansprechenden Eigenschaften machen  PLA zu einem sehr interessanten Kunststoff für Präsentationen, Anschauungsmodelle, Design- und Kunstobjekte.

PLA – Materialeigenschaften & Vorteile:

• Schwere Entflammbarkeit
• Kratzfest durch hohe Oberflächenhärte 
• Hohe Zugfestigkeit (E-Modul)
• Gute Beständigkeit gegenüber Lösungsmitteln wie z.B. Aceton
• Große Farbauswahl
  • Matte sowie glänzende Oberflächen
• 3D Modelle können durch PLA sehr kosteneffizient realisiert werden
• Sehr gut geeignet für Sichtteile und optisch ansprechende Design- und Konzeptmodelle

PLA – Mögliche Anwendungen & Einsatzbereiche:

Modellbau

• Komplexe Anschauungsmodelle
• Konzeptmodelle
• Sichtteile und optisch ansprechende Musterteile
• Leicht belastbare Gehäuse und Vorrichtungen

Kunst & Design

• Deko Modelle
• Messemodelle und Ausstellungsstücke
• Designobjekte

Fashion Bereich

• Schmuck-Modelle
• Mode-Accessoires
• Optische Konzeptmodelle

Elektronik & Elektrotechnik

• Spezielle Gehäuse und Abdeckungen – Ohne große Belastung oder Hitzeeinwirkung
• Adapter
• Vorrichtungen

PLA – Nachbearbeitung – Veredelung – Finish:

• Oberflächenveredelung
  • Grundierung
  • Lackierung
  • Klarlack

PLA – Mögliche Nachteile:

• Niedrige Schlagfestigkeit
• Hohe Sprödigkeit – dünne und fragile Teile können schnell wegbrechen
• Geringe mechanische Eigesnchaften
• Mäßige Temperatur Beständigkeit
  • Formstabilität bis max. 65° Celsius

ASA – Kurzbeschreibung & Eckdaten:

ASA ist ein sehr witterungsresistenter Kunststoff.

Dieser Kunststoff ist eine gute Alternative zu ABS und wird aus diesem Grund auch als „ABS für Draußen“ bezeichnet.

Durch seine positiven Eigenschaften ist ASA ein sehr effektiver Kunststoff für den Outdoor Bereich.

Dieser Kunststoff eignet sich hervorragend für die Herstellung von widerstandsfähigen und witterungsbeständigen Bauteilen, die für den Einsatz im freien geplant sind.

ASA – Materialeigenschaften & Vorteile:

• UV-Beständigkeit
• Hohe Witterungsbeständigkeit
• Resistent gegen Ausbleichen oder Vergilben bedingt durch Sonneneinstrahlung
• Hohe Schlagzähigkeit
• Hohe Stabilität und Widerstandsfähigkeit **
• Gute Hitzebeständigkeit und Formstabilität **

ASA – Mögliche Anwendungen & Einsatzbereiche:

ASA bietet vielseitige Einsatzmöglichkeiten

• Gute Alternative zu ABS-Kunststoff
• Mechanische und technische Komponenten **

Geeignet für Bauteile im Outdoor Bereich

• Bauteile die ständiger Witterung und Sonneneinstrahlung ausgesetzt sind

Modellbau

• Modelle und Komponenten für den Einsatz im Freien
• Technische und mechanische Bauteile, die der Witterung ausgesetzt sind

Elektrotechnik & Elektronik 

• Halterungen und Gehäuse
• Spezielle Vorrichtungen und Befestigungen für elektrische Komponenten

Automotive Bereich & Design

• Optisch ansprechende Bauteile und äußere Zierkomponenten für z.B. Konzeptmodelle und Musterteile
• Witterungsbeständige Komponenten 

Mode- & Fashion – Bereich

• Musterteile 
• Präsentationsmodelle

ASA – Nachbearbeitung – Veredelung – Finish:

• Zerspanende Nachbearbeitung
  • Bohren
  • Schleifen
  • Fräsen
• Oberflächenveredelung
  • Grundieren 
  • Lackieren in diversen Farben
  • Klarlack (verbesserte Bauteil Eigenschaften und Lebensdauer)

ASA – Mögliche Nachteile:

• Empfindlich gegenüber chemische Stoffe*
  • Ester
  • Ether
  • Ketonen 
  • Kohlenwasserstoffe

*ASA-Bauteil-Oberfläche quellt beim Kontakt mit chemischen / organischen Verbindungen auf!!!

** 3D gedruckte Bauteile die hohen Belastungen und starken Hitzeeinwirkungen ausgesetzt werden, müssen aus dem richtigen Material, einen verstärkten CAD Design sowie den passenden 3D Druck Parametern hergestellt werden. 

Informiere dich über die Materialeigenschaften und 3D Druck gerechtes CAD Design oder lass dich bei 3D-Print Design zu deinem Projekt beraten.

PETG – Kurzbeschreibung & Eckdaten:

PETG ist ein thermoplastischer Kunststoff der durch die Zugabe von Glykol (G) speziell für den 3D Druck modifiziert wurde.

Durch seine optimierten Eigenschaften ist dieser Kunststoff für spezielle Einsatzbereiche sehr interessant und vorteilhaft.

Der bekannteste Anwendungsbereich vom ursprünglichen PET-Kunststoff sind die durchsichtigen PET-Flaschen.

PETG – Materialeigenschaften & Vorteile:

Durch die Zugabe von Glykol wird das PETG flexibler, transparenter und haltbarer gemacht.

Weitere signifikante Vorteile von PETG sind

• Eine hohe Schlagzähigkeit Belastbarkeit **
• Hohe Transparenz und Lichtdurchlässigkeit
• Gute Temperaturbeständigkeit und Formstabilität **
  • (bei bis zu max. 70°C)

• Witterungsbeständigkeit
• Positive mechanische Eigenschaften **
  • Widerstandsfähigkeit
  • Gute Stabilität und Festigkeit
  • Lange Lebensdauer und Haltbarkeit

• In diversen Farben und in transparent erhältlich

PETG – Mögliche Anwendungen & Einsatzbereiche:

Modellbau Bereich

• Konzept- und Anschauungsmodelle
• Funktionsmodelle
• Technische Komponenten

Forschung & Entwicklung

• Test-Modelle
• Behälter
• Vorrichtungen

Elektronik & Elektrotechnik

• Transparente Schutzgehäuse
• Individuelle Komponenten im Bereich Lichttechnik
• Schalter und Taster

Design & Kunst

• Spezielle Kunstobjekte
• Vasen und Schalen 
• Designprodukte

Technische Anwendungen

• Techinsche Bauteile mit transparenten Eigenschaften
• Halterungen und Vorrichtungen
• Spezielle Einzelteile und Kleinserien

PETG – Nachbearbeitung – Veredelung – Finish:

• Nachbearbeitung durch Schleifen und Polieren
• Oberflächenveredelung durch
  • Grundieren
  • Lackieren
  • Klarlack
  • Epoxidharz

PETG – Mögliche Nachteile:

• Durchschnittliche bis mäßige Flexibilität der Bauteile
• PETG bieten nur für spezielle Anwendungen und Bereiche individuelle Vorteile 
• Geringe Kratzbeständigkeit
• Nicht Spülmaschinen fest
• Materialverschleiß bei zu hoher mechanischer Belastung sowie Hitzeinwirkung

** 3D gedruckte Bauteile die hohen Belastungen und starken Hitzeeinwirkungen ausgesetzt werden, müssen aus dem richtigen Material, einen verstärkten CAD Design sowie den passenden 3D Druck Parametern hergestellt werden. 

Informiere dich über die Materialeigenschaften und 3D Druck gerechtes CAD Design oder lass dich bei 3D-Print Design zu deinem Projekt beraten.

PA – Polyamid – Kurzbeschreibung & Eckdaten:

PA (Polyamid) ist ein weit verbreiteter thermoplastischer Kunststoff der unter der Bezeichnung Nylon sehr bekannt ist. PA-Kunststoff zeichnet sich vor allem durch seine robusten, haltbaren und widerstandsfähigen Eigenschaften aus.

Wegen den positiven mechanischen Eigenschaften wird PA-Kunststoff sehr erfolgreich in der Industrie sowie im 3D Druck Bereich eingesetzt.

PA – Polyamid – Materialeigenschaften & Vorteile:

PA bietet durch seine sehr speziellen Materialeigenschaften einige signifikante Vorteile. Die wesentlichsten Eigenschaften und Vorteile von Polyamid sind

• Hohe Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit
• Langlebigkeit
• Gute Flexibilität bei hoher Festigkeit
• Hohe Zähigkeit und Verschleißbeständigkeit **
• Gute Elastizität, Abrieb- und Reißfestigkeit **
• Hohe Stabilität **
• Sehr Robust
• Gute Temperaturbeständigkeit von -40° bis 100°C **
• Gute mechanische Dämpfungseigenschaften **
• Resistent gegenüber bestimmten Ölen, Fetten & einige Chemikalien

PA – Polyamid – Mögliche Anwendungen & Einsatzbereiche:

Polyamid bietet eine effektive Lösung bei der Herstellung von robusten mechanischen Bauteile und technischen Komponenten an, die einer hohen Belastung ausgesetzt werden **

Mechanik & Technik

• Spezielle Sonderwerkzeuge
  • Halter
  • Greifer
  • Vorrichtungen
• Individuelle mechanische Bauteile
  • Zahnräder
  • Zahnstangen 
  • Spezielle mechanische Einzelteile
• Kugellager
• Mechanische Komponenten 

Modellbau

• Langlebige Konzept- und Funktionsmodelle
• Musterteile
• Robuste mechanische Einzelteile
• Stabile Halterungen und Dichtungen

Elektronik & Elektrotechnik

• Spezielle Abdeckungen und Schutzgehäuse
• Adapter und Vorrichtungen
• Robuste Stecker und Verbindungsstücke
• Individuelle Halterungen

Automotive Bereich • Entwicklung

• Spezielle Einzelteile
  • Gehäuse und Abdeckungen
  • Robuste Halterungen
• Modelle und Musterteile
  • Konzeptmodelle
  • Griffe 
  • Interieur und Exterieur 
• Spezielle Sonderanfertigungen

Forschung & Entwicklung

• Mechanische Test-Modelle
• Prototypen 
• Spezielle funktionale Bauteile

PA – Polyamid – Nachbearbeitung – Veredelung – Finish:

• Nachbearbeitung durch zerspanende Fertigung
  • Bohren
  • Schleifen 
  • Reiben 
• Oberflächenveredelung durch
  • Grundierung 
  • Lackierung 
  • Klarlack
• Nachbehandlung & Veredelung durch
  • Einfärbung mit Textilfarben 

** 3D gedruckte Bauteile die hohen Belastungen und starken Hitzeeinwirkungen ausgesetzt werden, müssen aus dem richtigen Material, einen verstärkten CAD Design sowie den passenden 3D Druck Parametern hergestellt werden. 

Informiere dich über die Materialeigenschaften und 3D Druck gerechtes CAD Design oder lass dich bei 3D-Print Design zu deinem Projekt beraten.

Carbonfaser-Kunststoff – Kurzbeschreibung & Eckdaten:

Zu der neuesten Generation von Materialien für den FDM 3D Druck gehören Kunststoffe die mit Kohlenstofffasern verstärkt wurden. Diese Materialien werden auch als Verbundwerkstoffe bezeichnet.

Durch die Beimischung von Kohlenstofffasern (Kurzfasern), zu bestehenden 3D Druck Materialien wie z.B. PA, PETG oder PLA, werden diese etablierten 3D Druck Kunststoffe noch stabiler und leistungsfähiger gemacht. Die Materialeigenschaften der ursprünglichen Kunststoffe werden durch die Zugabe von Kohlenstofffasern erheblich beeinflusst wodurch sehr robuste und widerstandsfähige technische Bauteile realisiert werden können.

Carbon-Faser-Kunststoff – Materialeigenschaften & Vorteile:

Einer der größten Vorteile vom Carbonfaser-Kunststoff sind die verbesserten Eigenschaften der Ausgangsmaterialien durch die Verstärkung mit Kohlenstoff-Kurzfasern.

Zu den signifikantesten Vorteilen zählen unter anderem noch

• Höhere Härte und Steifigkeit **
• Hohe Stabilität und Widerstandsfähigkeit **
• Hohe Biegefestigkeit und Belastbarkeit **
• Hohe Festigkeit bei geringem Gewicht **
• Sehr robuste, mechanische Eigenschaften **
• Sehr spezielle sowie ansprechende matte und raue Carbon-Optik der Bauteile

Carbon-Faser-Kunststoff – Mögliche Anwendungen & Einsatzbereiche:

Die Carbonfaser-Kunststoffe ermöglichen die Additive-Fertigung von komplexen Bauteilen, mechanischen Komponenten sowie leistungsfähige Einzelteile und Kleinserien für diverse, spezielle Einsatzgebiete

Mechanik & Technik**

• Funktionale und mechanische Bauteile mit einer hohen Stabilität
• Halterungen und Vorrichtungen
• Greifer
• Sonderwerkzeuge mit geringem Gewicht
• Zahnräder und Getriebeteile

Modellbau

• Robuste Konzept- und Funktionsmodelle
• Spezielle mechanische Komponenten 
  • mit höhere Festigkeit und Stabilität **
• Spezielle 3D Modelle mit Carbon-Optik Effekt
  • matten und rauen Oberflächen
• Spezielle funktionale Einzelteile sowie Kleinserien
• Halterungen und Verstrebungen
  • Generatives und bionisches Design
  • Gewicht Ersparnis

Elektronik & Elektrotechnik

• Schutzgehäuse für Elektronik-Komponenten
• Spezielle Adapter und Vorrichtungen
• Abdeckungen

Automotive Bereich • Entwicklung

• Individuelle Komponenten & Gehäuse 
  • z.B. Halterungen für Lautsprecher
  • stabilen Waben- und Gitterstrukturen **
• Spezielle Einzelteile 
• Optische Zierkomponenten und Sichtteile
  • Zierleisten mit mattem und rauem Carbon-Look
• Halterungen, Vorrichtungen und Verstrebungen
  • mit generativen sowie bionischen Strukturen

Carbon-Faser-Kunststoff – Nachbearbeitung – Veredelung – Finish:

• Die Nachbearbeitung durch zerspanende Fertigung ist möglich
  • Bohren 
  • Fräsen
  • Reiben 
• Oberflächenveredelung durch
  • Grundieren
  • Lackieren (in diversen Farben & Variationen)
  • Klarlack 
• Optimierung der Funktionalität sowie der technischen Bauteileigenschaften durch
  • Gewindeeinsätze aus Metall
  • Fügen und Kleben 
  • Einbringen von Sensoren

Carbon-Faser-Kunststoff – Mögliche Nachteile:

• Die Oberfläche der Bauteile ist matt und rau

** 3D gedruckte Bauteile die hohen Belastungen und starken Hitzeeinwirkungen ausgesetzt werden, müssen aus dem richtigen Material, einen verstärkten CAD Design sowie den passenden 3D Druck Parametern hergestellt werden. 

Informiere dich über die Materialeigenschaften und 3D Druck gerechtes CAD Design oder lass dich bei 3D-Print Design zu deinem Projekt beraten.

TPU – Kurzbeschreibung & Eckdaten:

TPU= Thermoplastisches Polyurethan – Elastische Thermoplaste sind dehnbare, gummiähnliche Kunststoffe mit sehr weichen und flexiblen Materialeigenschaften.

Diese gummiartigen Kunststoffe eignen sich vor allem für spezielle Anwendungsbereiche die einer hohen plastischen und elastischen Verformung ausgesetzt werden sollen. Zudem eignet sich TPU für mechanische Bauteile die dämpfende und abriebfeste Materialeigenschaften benötigen.

TPU – Materialeigenschaften & Vorteile:

Die Haupteigenschaften von thermoplastischen Elastomeren sind hohe Biegsamkeit, Flexibilität und Elastizität.

Zu den wichtigsten Vorteilen zählen unter anderem

• Hohe Widerstandsfähigkeit
• Widerstandsfähige thermische Eigenschaften **
  • Einsetzbar bei -40°C 
  • Formstabilität bei bis zu +95°C
• Gute Haltbarkeit
• Gute UV- & Witterungsbeständigkeit
• Hohe Abriebfestigkeit **
  • Resistent gegen verschiedene Belastungen
  • Zug • Druck • Abrieb
• Der Shore-Härtegrad von TPU kann bei der Additiven-Fertigung von verschiedenen 3D Druck Parametern abhängig sein
  • Schichthöhe
  • Infill / Dichte Innenfüllung Bauteil
  • 3D Druck Temperatur
• Der Shore-Härtegrad ist von soft bis hart umsetzbar
• Diverse Farben – Varianten sind verfügbar

TPU – Mögliche Anwendungen & Einsatzbereiche:

Der Einsatz von TPU bietet sehr effektive Möglichkeiten um spezielle 3D Druck Modelle und Bauteile oder leistungsfähige technische Komponenten für diverse Anwendungsbereiche und Branchen zu realisieren.

Dieser flexible Kunststoff ist durch seine speziellen Eigenschaften für unterschiedliche Projekte und spezielle Einsätze sehr gut geeignet.

• Einzelteile und Kleinserien
• Musterteile und Konzeptmodelle
• Technische Komponenten und Bauteile
• Mode- und Designprodukte 

Modellbau 

Vor allem im Modellbaubereich überzeugt dieser elastische Kunststoff bei der Herstellung von plastisch verformbaren 3D Modellen und Einzelteilen, komplexen Funktionsmodellen sowie kompressiblen mechanischen Bauteilen 

• Dämpfer mit kompressibler Wirkung
• Flexible Konzeptmodelle und Musterteile
• Mechanische Komponenten
  • Riemen
  • Reifenmodelle und Profile
  • Schutzgehäuse und Schalen
• Radscheiben 
• Elastische Halterungen, Griffe und Vorrichtungen
• Individuelle Klemmungen und Dichtungen

Elektronik & Elektrotechnik

• Flexible Gehäuse 
• Ummantelungen 
• Elastische Halterungen und Vorrichtungen
• Weiche Schutzhüllen für Elektrokomponenten 

Design & Fashion

• Mode- und Design Modelle 
  • Elastische Armbänder
  • Anhänger und Schmuck
  • Flexible Smartphone-Hüllen
  • Personalisierte Designprodukte 
• Witterungsbeständige Outdoor-Produkte
• Gummiartige Test- und Musterteile
  • Ausstellungs- und Messemodelle
  • Unikate und Einzelstücke
  • Konzeptmodelle 

Marketing & Branding

• Personalisierte Werbegeschenke 
  • Schlüsselanhänger
  • Schutzschalen 

Die Mögliche Anwendung von Thermoplasten ist sehr vielseitig, speziell und umfangreich. Für viele Anwendungsgebiete könnte dieses flexible Material einen Mehrwert bieten

• Konzeptmodelle für Sportartikel
• Forschung und Entwicklung 
• Verschleißteile
• Automotive Bereich
• uvm

** 3D gedruckte Bauteile die hohen Belastungen und starken Hitzeeinwirkungen ausgesetzt werden, müssen aus dem richtigen Material, einen verstärkten CAD Design sowie den passenden 3D Druck Parametern hergestellt werden. 

Informiere dich über die Materialeigenschaften und 3D Druck gerechtes CAD Design oder lass dich bei 3D-Print Design zu deinem Projekt beraten.

Maximale Bauteilgröße – 3D Druck Volumen:

• X-Achse (B): 215 mm x Y-Achse (L): 135 mm x Z-Achse (H): 295 mm

Minimale Bauteilgröße – 3D Druck Volumen:

• X-Achse (B): 5mm x Y-Achse (L): 5mm x Z-Achse (H): 5mm

SLA 3D Druck Qualität: 

• 4K – HD Auflösung 
• Feinste Auflösung – Schichthöhe in der Z-Achse:  0,01 mm
• Feinste X/Y-Auflösung:  0,01 mm

3D Druck Prozess – Funktion und Verfahren:

Beim SLA Druckverfahren kommt ein dickflüssiges Kunstharz (Photopolymer) auch bekannt als Resin-Kunstharz zum Einsatz. Dieser sogenannte Flüssigkunststoff wird beim Druckverfahren durch präzise Bestrahlung schichtweise ausgehärtet.

Anhand der Daten aus einer CAD-Datei wird das 3D Druck Modell schichtweise durch den additiven Prozess aufgebaut. Das Kunstharz kann dabei in sehr dünnen Schichten (10μm-100μm) gehärtet und so schichtweise das 3D Modell aufgebaut werden. Dadurch wird Schicht für Schicht ein sehr detailgetreues  Druckmodell realisiert. Dabei können 3D Objekte mit sehr filigranen Strukturen in einer sehr feinen HD – Auflösung, in diversen Farben, Ausführungen und Größen hergestellt werden.

Anwendungsmöglichkeiten SLA 3D Druck

Das SLA Druckverfahren eignet sich vor allem für die Herstellung von sehr detailgetreuen und qualitativ hochwertigen Einzelstücken, Prototypen oder Kleinserien. Dabei können 3D Druck Modelle mit sehr filigranen und komplexen bionischen Strukturen, 3D Formflächen sowie einer hohen Form- und Gestaltungsfreiheit erschaffen werden.

Mit dem SLA Druck lassen sich sowohl technische Bauteile, Konzeptmodelle, Prototypen und Musterteile als auch Kleinserien effektiv und kosteneffizient in kürzester Zeit umsetzten.

• Das größte Potential bietet das SLA Fertigungsverfahren bei der Herstellung von individuellen sowie detailreichen Druckteilen aus Kunststoff, die eine sehr hohe Oberflächenqualität und Detailtiefe erfordern. 
• Die Anfertigung von Kleinserien lässt sich mit dem SLA 3D Druck sehr schnell und effizient umsetzten. Dabei spielt das Bauteilvolumen und die Formgebung sowie die geplante Losgröße eine wichtige Rolle, bei der Berechnung der 3D Druck Kosten und der Beurteilung der Wirtschaftlichkeit.

3D Druck Kosten direkt in Echtzeit berechnen

Mögliche Einsatzbereiche & Branchen für SLA 3D Druck

Anwendungsbeispiele:

Prototypen und Muster

• Erste Musterteile für Spritzguss
• Muster und Vorserien 
• Testbauteile

Einzelteile und Kleinserien 

• Komplexe Kunststoffteile in kleinen Losgrößen effizient realisieren 
• Schnelle und effiziente Anfertigung von Einzelteilen 
• Einzelteile/Kleinserien direkt online berechnen und in 3D drucken lassen  

Modellbau

• Präzise, detaillierte und maßstabsgetreue 3D Modelle
  • Konzeptmodelle
  • Anschauungsmodelle
  • Vorführ- und Präsentationsmodelle
  • Architekturmodelle
• Musterteile und Test-Produkte **
• Technische und mechanische Modelle **

Elektronik & Elektrotechnik

• Präzise Einzelteile und hochwertige Komponenten
  • Steckverbindungen und Adapter
  • Taster und Schalter
  • Komplexe Einzel-Elemente
  • Vorrichtungen und Halterungen **
• Schutz-Gehäuse für kleine Elektrokomponenten **

Fashionbereich & Modebranche

• Muster-Produkte 
  • Schmuck
  • Accessoires
  • Präsentations- und Konzeptmodelle
• Komplexe Schmuckmodelle
• Individuelle Halterungen und Vorrichtungen

Kunst- & Design

• Entwicklung neuer Designprodukten
  • Deko und Design Modelle
  • Neue Accessoires
• Spezielle Kunstobjekte
  • Skulpturen
• Architekturmodelle
• Ausstellungsstücke für Museen 

Automotive Bereich • Entwicklung

• Personalisierte Interieur-Teile
• Optische Komponenten und Sicht-Elemente
  • Abdeckungen und Gitterelemente
  • Gehäuse 
  • Knöpfe und Schalter
  • Griffe
• Anschauungsmuster 
• Fahrzeugmodelle

Personalisierte Marketing- und Werbeprodukte

• Personalisierte Werbeprodukte mit Firmen-Logo
• Individualisierte Muster und Vorführprodukte in kleinen bis mittleren Losgrößen
  • Visitenkarten-Etuis
  • Geldklammern
  • Smartphone-Halterungen
  • Schlüsselanhänger
• Muster- und Konzeptmodelle

** 3D gedruckte Bauteile die hohen Belastungen und starken Hitzeeinwirkungen ausgesetzt werden, müssen mit passenden Druck-Material sowie den passenden 3D Druck Parametern hergestellt werden. 

Informiere dich über die Materialeigenschaften oder lass dich direkt bei 3D-Print Design zu Ihrem Projekt beraten.

Spezielle Vorteile durch das SLA 3D Druck Verfahren:

Durch SLA 3D Druck lassen sich komplexe und detailgetreue 3D/CAD Modelle in einer hohen Auflösung, mit sehr präzise und feinen Details realisieren.

Die Oberflächenbeschaffenheit von 3D Modellen die im SLA Verfahren erzeugt wurden ist sehr fein, ohne sichtbaren Druckschichten (Treppen/Stufen-Effekte) und sehr hochwertig. Aus diesem Grund eignet sich der SLA 3D Druck sehr gut für Erzeugnisse die ein hochwertiges Erscheinungsbild benötigen.

Das SLA 3D Druck bietet Ihnen sehr interessant Einsatzmöglichkeiten und Vorteile

• Präzise und Detailgetreue Ergebnisse
• Hochwertige Bauteil-Oberflächen
• Individuelle Einsatzmöglichkeiten
• Sehr spezielle und komplexe Einzelteile
• Personalisierte Kleinserien
• Schnelle und kostengünstige Alternative bei der Herstellung von individualisierten Einzelteilen sowie speziellen Kleinserien
• Effektive Umsetzung von Bauteilen mit komplexer Struktur und Formgebung

Ihre Möglichkeiten & Vorteile durch SLA 3D Druck Service

Bei 3D-Print Design erhalten Sie in kürzester Zeit eine lösungsorientierte 3D Druck Leistung mit kompetenter Beratung und Unterstützung.

In den Bereichen

• 3D Druck und Additive Fertigung 
• CAD Konstruktion 
• Produktdesign
• Schlanke und kosteneffizienten Umsetzungsstrategie
  • On-Demand-Fertigung
  • Just-In-Time-Produktion 
  • Individuelle Einzelteile / Kleinserien auf Abruf
  • Schnelle Anpassung, Optimierung und Anfertigung von personalisierten Kleinserien
• Effiziente Realisierung von Musterteilen und Konzeptmodellen
• Steigerung der Produktivität und Wirtschaftlichkeit

Die hohe Qualität der Erzeugnisse als auch die wirtschaftliche Umsetzung der Aufträge, stehen bei 3D-Print Design im Mittelpunkt der Leistung. Dabei liegt der Fokus auf einen hohen Mehrwert für Sie und Ihr Unternehmen. Auf Wunsch werden Sie als Geschäftskunde, von der ersten Anfrage bis zur Fertigstellung Ihres Projekts, individuell beraten und unterstützt.

Resin – Kunstharz – Kurzbeschreibung & Eckdaten:

Beim SLA wird ein Kunstharz für die additive Fertigung verwendet. Dieses Kunstharz wird als Resin bezeichnet. Das Resin-Kunstharz wird auch als Flüssigkunststoff bezeichnet. Das Resin-Kunstharz gibt es in verschiedenen Ausführungen und mit diversen Materialeigenscahften. 

Das Resin besteht aus synthetischem Kunstharz, weswegen es sehr große Ähnlichkeiten zu Epoxidharz hat und sich sich im ausgehärtetem Zustand ähnlich wie ABS-Kunststoff verhält. Dieses synthetische Kunstharz wird aus pflanzlichen Ölen gewonnen und besteht aus den Komponenten Harz und Härte.

Durch die Rohstoff-Komponenten dieser Kunstharze reagiert dieses sofort auf die Bestrahlung beim Druckprozess, wodurch das Resin-Kunstharz direkt an den bestrahlten Stellen ausgehärtet wird. Durch die präzise Laser oder UV-Bestrahlung beim 3D Druck Prozess wird das virtuelle CAD Modell, Schicht für Schicht, in zweidimensionalen Schichten (additiv) ausgehärtet, wodurch ein dreidimensionales Objekt hergestellt wird. Dieser Prozess ermöglicht die Realisierung von sehr hochauflösenden 3D Druck Objekten mit sehr filigranen Strukturen, komplexer Formgebung und einer faszinierenden Detailtiefe. Vor allem bei Druckmodellen mit vielen Details, feinen Prägungen oder bionischen Strukturen und Gewichtserleichterungen, ist der Einsatz von SLA 3D Druck sehr gut geeignet.

Materialeigenschaften & Vorteile:

• Hohe Auflösung und Detailtiefe
• Filigrane Strukturen und Formen sowie feine Elemente sind dadurch sehr einfach umsetzbar 
  • Details in HD-Auflösung sind möglich
• Detailreiche und hochwertige Oberflächenbeschaffenheit
• Keine sichtbaren Schichten am Druckteil
• Komplexe Strukturen können sehr detailliert wiedergegeben werden
• Stabile Bauteile können realisiert werden
• Sehr geringes Bauteilgewicht
• Gute Formstabilität auch bei Temperaturschwankungen 
• Genaue Bauteile sind möglich
• Verschiedene Materialvarianten mit diversen Eigenschaften sind verfügbar
  • große Farbauswahl
  • transparente und lichtdurchlässige Eigenschaften

Einsatzmöglichkeiten & Anwendungsgebiete:

Einer der signifikantesten Vorteile und Einsatzmöglichkeiten vom SLA 3D Druck ist die Realisierung von 3D Modellen mit sehr feinen Details, in einer sehr feinen Auflösung.

Dabei liegt das große Potential vom SLA 3D Druck in der Herstellung von Prototypen und individuellen Einzelteilen, Kleinserien sowie Projekten bei denen viele verschiedene Einzelbauteile und diverse Komponenten in kleinen bis mittleren Losgrößen benötigt werden

Das SLA 3D Druck Verfahren wird eingesetzt, um sehr detailgetreue Konzeptmodelle als auch komplexe technischen Bauteile zu realisieren. Die Anwendungsbereiche reichen dabei vom Einsatz im Modellbau, Entwicklung und Prototypen Anfertigung, bis hin zur Herstellung von technischen Einzelteilen sowie individuellen Muster- und Kleinserien Teilen.

Mögliche Branchen Produktbeispiele:

Luft- & Raumfahrt 

• Komplexe Musterteile
• Detaillierte Konzept- und Funktionsmodelle
  • Turbinenmodelle
  • Flugzeugmodelle für Windkanäle
  • Tragflächenmodelle
• Spezielle Einzelteile **

Modellbau

• Maßstabsgerechte und detaillierte 3D Modelle
  • Maschinenmodelle
  • Motormodelle
  • Modelle von Bauteilen
  • Funktionsmodelle
  • Fahrzeugmodelle

• Mechanische Musterteile **
  • Zahnräder 
  • Greifer
  • Halterungen und Vorrichtungen
• Spezielle Gehäuse und Abdeckungen

Automatisierung und Elektrotechnik 

• Individuelle Greifer Systeme 
• Vorrichtungen
• Halterungen
• Spezielle Adapter und Steckverbindungen 
• Schutzgehäuse
• Spezifische Klemmungen und Befestigungen
• Komponenten im Bereich Lichttechnik
  • z.B. Gehäuse für LED-Beleuchtung

Mode-,  Design- & Fashion-Bereich

• Hochwertige Designmodelle
• Musterteile und Konzeptmodelle
  • Schmuck-Modelle
  • Mode-Accessoires
  • Individuelle Ausstellungsstücke
  • Deko- & Designelemente
• Präsentationsmodelle für Museen und Ausstellungen
• Design- und Kunstobjekte

Marketing & Branding

• Personalisierte Produkte für Marketing-Zwecke
• Präsentationsmodelle
• Individualisierte Werbeartikel

Produktdesign & Entwicklung

• Erste Musterteile und Testprodukte
• Erste Konzeptmodelle und Vorserienteile
  • Realisierung vom CAD Modellen
  • Präsentationsmodelle
• Funktionsmodelle

Automotive-Bereich • Forschung & Entwicklung

• Spezielle Konzept und Anschauungsmodelle
• Hochwertige optische Komponenten und Sichtteile
• Individuelle Musterteile

Nachbearbeitung – Veredelung – Finish:

• Oberflächenveredelung ist möglich durch
  • Grundierung
  • Lackierung (in diversen Farben & Varianten)
  • Klarlack-Beschichtung (Veredelung & Oberflächenschutz)

Mögliche Nachteile von DLP 3D Druck Modellen:

• Mäßige Witterungsbeständigkeit
• Extreme UV-Bestrahlung führt zu allmählichen Materialverschleiß
• Bauteile mit sehr dünnen und filigranen Strukturen können fragil und zerbrechlich sein

** 3D gedruckte Bauteile die hohen Belastungen und starken Hitzeeinwirkungen ausgesetzt werden, müssen mit den passenden Druck-Material hergestellt werden. 3D Druck gerechtes CAD Design der Druckmodelle hat dabei auch eine tragende Rolle für die Bauteilstabilität. Die Wahl der passenden 3D Druck Parameter hat zudem eine signifikante Auswirkung auf die Stabilität und 3D Druck Qualität der gedruckten Bauteile. 

Starten Sie noch heute Ihre Anfrage, wir beraten Sie gerne zu Ihrem individuellen Projekt! 

Verbesserung der Präzision, Passgenauigkeit sowie der Form- und Lagetoleranzen:

Durch zerspanende Nachbearbeitung können die gedruckten Bauteile noch präziser und passgenauer realisiert werden

• Bohren
• Reiben
• Fräsen
• Schleifen
• Polieren

Die Umsetzung der beschriebenen Nachbearbeitungs-Möglichkeiten sind maßgeblich vom 3D Druck Verfahren, dem gewählten 3D Druck Material sowie der individuellen Form abhängig..

Verbesserung der technischen & mechanischen Eigenschaften sowie der Funktionalität:

• Einbringen von speziellen technischen Normteilen und Komponenten
  • Gewinde-Einsätze aus Messing
  • Individuelle Verstärkungen aus Aluminium
  • Spezielle Führungen und Buchsen aus Messing
  • Mess- und GPS Sensoren
  • Individuell 3D gedruckte Dichtungen 
  • Kauf- und Normteile sowie Dichtungen
• Dabei können die Bauteile und Komponenten je nach Projekt und Anforderung geklebt, gefügt und als individuelle Baugruppen zusammengebaut werden

Die Nachbearbeitung und Veredelung von 3D gedruckten Modellen bietet Ihnen bei der Umsetzung von neuen Projekten sowie der Erschaffung von komplexen Bauteilen einige sehr interessante Möglichkeiten und Vorteile.

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Veredelung der Qualität & Oberflächenbeschaffenheit:

Die Oberflächenveredelung durch Grundierung und Lackierung bietet einige sehr positive Eigenschaften

• Grundierung (Erhöhung der Langlebigkeit •Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit)
• Lackierung (Steigerung der Qualität & Individualität • Diverse Farben & Varianten sind möglich)
• Klarlack Beschichtung (Oberflächenveredelung & Schutz)

Die Oberflächen Nachbehandlung dient nicht nur zur optischen Veredelung sondern erhöht auch die Lebensdauer der gedruckten Objekte und bietet neben der verbesserten Bauteilqualität, einen Schutz gegen Materialverschleiß, Witterung und weiter Einwirkungen.

Welche 3D Druck Parameter und Faktoren haben den größten Einfluss auf die Kosten bei der Additiven-Fertigung?

Die wichtigsten Faktoren für die Berechnung & Optimierung der 3D Druck Kosten sind

• 3D Druck Verfahren & Fertigungsprozess
  • 3D Druck Laufzeit und Dauer
  • 3D Druckgeschwindigkeit / Vorschub in mm
  • Je nach Verfahren Temperatur und / oder Belichtungszeit
  • Wahl der passenden Schichthöhe und Innenfüllung 

• 3D/CAD Modell Eigenschaften
  • Volumenkörper und Bauteilgröße
  • 3D Modell Komplexität → Geometrie • Überhänge (Notwendige Stützstrukturen)
  • Richtige Ausrichtung vom CAD Modell auf der Druckplattform vor dem 3D Druckprozess
• 3D Druck Material
  • Materialauswahl und Materialverbrauch 
    • 3D Druck Material Preis • Materialkosten 
  • 3D Druck Geschwindigkeit
  • → Abhängig vom 3D Druck Verfahren und Material

• Vor- & Nachbearbeitung vom 3D Modell
  • Erstellung von notwendigen Stütz-Strukturen zur Unterstützung von komplexen 3D Modellen mit steilen Überhängen und freischwebenden Geometrien

• Nachbearbeitung
  • Reinigung und Entfernung von gedruckten Stützstrukturen
  • Entgraten, Senken, scharfe Kanten brechen

• 3D Druck Nachbehandlung und Veredelung (Alternativ je nach Projekt und Kundenwunsch)

• • Oberflächenveredelung durch Lackierung
  • Fügen und Kleben
  • Finish und Zusammenbau 
  • Einsatz von Kauf- und Normteilen 
  • Einsatz von speziellen technischen sowie mechanischen Komponenten