Unser 3D Druckservice ermöglicht eine besonders effiziente Herstellung deiner Bauteile – Dank digital gesteuerter, schlanker Fertigungsabläufe können wir 3D Druck günstig anbieten. Vom ersten Prototyp bis hin zur Serie optimieren wir den gesamten Produktionsprozess gezielt auf Kosten, Qualität und Stabilität:

✅ Konstruktiv durchdacht: Wir setzen auf belastbare Geometrien mit angepassten Wandstärken und Innenfüllungen – exakt abgestimmt auf den Anwendungsfall.

✅ Effizient orientiert: Jedes Bauteil wird im Druck optimal ausgerichtet, um Stützstrukturen zu minimieren, Material zu sparen und die Druckzeit zu verkürzen.

✅ Skalierbar & wirtschaftlich: Ob Einzelstück oder Kleinserie – unsere schlanken Prozesse ermöglichen präzise und belastbare 3D-Druckteile zu einem günstigen Preis.

So entstehen hochwertige Bauteile, die nicht nur funktional überzeugen, sondern auch wirtschaftlich sinnvoll produziert werden – für Prototypen, Funktionsmuster und Serienteile. Sie erhalten ein kosteneffizientes 3D Druck Angebot

1. Keine Werkzeugkosten

• Spritzguss und Vakuumguss erfordern teure Formen (meist Aluminium oder Stahl), die bei kleinen Stückzahlen kaum amortisiert werden.

• Im 3D Druck entfallen Werkzeug- und Formkosten komplett. Jedes Teil wird direkt aus dem digitalen Modell gefertigt.

2. Schnelle Produktionszeit

• Die Vorlaufzeit für Werkzeuge kann beim Spritzguss mehrere Wochen dauern.

• 3D Druck ist sofort startklar: Datei hochladen, Material & Qualität wählen, Produktion beginnt innerhalb von 24–48 Stunden.

3. Kostenersparnis bei kleinen Losgrößen

• Bei 1Stk. – 1.000 Stück ist 3D Druck deutlich günstiger, weil die Stückkosten im Vergleich zum Spritzguss nicht durch Werkzeugkosten belastet sind.

• Besonders attraktiv für Start-ups, Prototyping-Phasen oder Nischenprodukte mit geringen Stückzahlen.

4. Flexibilität & Änderbarkeit

• Änderungen an Geometrie, Wandstärken oder Varianten lassen sich ohne zusätzliche Kosten direkt am 3D-Modell umsetzen.

• Bei Spritzguss müsste ein neues Werkzeug gefertigt oder angepasst werden – was Zeit & Geld kostet.

5. Geometrische Freiheit

• 3D Druck ermöglicht komplexe Geometrien, Hohlräume, Hinterschneidungen und funktionale Baugruppen, die im Spritzguss nur mit aufwendigen Werkzeugen (z. B. Schiebern) realisierbar wären – oder gar nicht.

6. Materialvielfalt für Serienfertigung

• Moderne 3D Druckmaterialien wie PETG, ABS, ASA, PA, CARBON oder technische Harze ermöglichen langlebige und funktionale Serienbauteile.

• Mit FDM, SLA oder SLS stehen unterschiedliche Technologien zur Verfügung – abgestimmt auf Anwendung & Anforderungen.

• Mit SLA Druck erreichte man Druckteile wie aus einem Guss. Teilweise ist die Oberfläche von SLA Druckteilen Besser als von Spritzgussteilen. Die Oberfläche von Vakuumteilen zu SLA Druckteilen ist definitiv schlechter.

Die additive Fertigung, insbesondere mit SLA (Stereolithografie) und SLS (Selektives Lasersintern), ist vom Einzelteil bis zur Kleinserie von 5 bis 1.000 Stück dem klassischen Spritzguss in vielerlei Hinsicht überlegen – sowohl technisch als auch wirtschaftlich.

Ein wesentlicher Vorteil von SLA- und SLS-Druckverfahren liegt in der Art, wie die Schichten aufgebaut werden – und genau hier liegt der entscheidende Zeit- und Kostenvorteil bei der Serienfertigung:

Bei SLA und SLS wird jede Schichtfläche in einem einheitlichen Prozessschritt erstellt, unabhängig davon, ob 1 Bauteil oder 10 gleichzeitig gedruckt werden.

Das bedeutet konkret:
🔹 Die Druckzeit pro Schicht bleibt nahezu gleich, egal wie viele Teile im Druckraum positioniert sind.
🔹 Je besser der Bauraum ausgenutzt wird, desto mehr reduziert sich der Stückpreis – ohne, dass die Druckzeit nennenswert steigt.
🔹 Das Beste daran: Es macht kaum einen Unterschied, ob du 10 identische Teile oder 10 verschiedene Modelle gleichzeitig produzierst – die Maschine verarbeitet die Geometrien gleich effizient.

➡️ Im Gegensatz zu Spritzguss, wo für jede Variante ein eigenes Werkzeug nötig ist, ermöglicht 3D-Druck eine multivariable, kostengleiche Produktion ohne Umrüstkosten.

Kurz gesagt:
SLA & SLS sind ideal für wirtschaftliche Kleinserien mit hoher Varianz – z. B. Ersatzteile, Funktionsmuster, Miniaturen oder modulare Baugruppen.

SLA eignet sich ideal für kleine bis mittlere Serien hochwertiger Bauteile, z. B. in der Medizintechnik, im Modellbau, in der Schmuckfertigung oder bei Funktionsprototypen:

Vorteile von SLA für Serien:

• Extrem hohe Auflösung (bis zu 0,025 mm) → ideal für feine Geometrien & glatte Oberflächen

• Kein Werkzeug erforderlich → keine Anlaufkosten, keine Wartezeit

• Hohe Maßhaltigkeit & Wiederholgenauigkeit → ideal für Serien mit gleichen Anforderungen

• Oberflächen direkt einsatzbereit oder leicht nachbearbeitbar

• Kleinste Details & Gravuren realisierbar, die im Spritzguss nicht wirtschaftlich umsetzbar wären

SLS ist besonders geeignet für funktionale Serienbauteile, z. B. in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder der Medizintechnik.

Vorteile von SLS für Kleinserien:

• Sehr hohe mechanische Belastbarkeit, ideal für Endanwendungen

• Stützfreie Fertigung → von komplexen Geometrien

• Mehrere Bauteile gleichzeitig im Bauraum („Nested Printing“) → effiziente Serienproduktion

• Kein Formenbau nötig → direkte Umsetzung ohne Werkzeugkosten

• Dauerhafte, homogene Bauteile mit gleichmäßiger Struktur

FDM eignet sich zwar primär für Prototypen und kleinere Serien, bietet aber auch Vorteile bei einfachen Geometrien und großen Bauteilen:

Vorteile von FDM für Serien:

• Sehr günstige Materialkosten (z. B. PLA, PETG, ABS)

• Schnelle Umsetzbarkeit ohne lange Vorlaufzeiten

• Serienproduktion durch mehrere Drucker skalierbar (Printfarm)

• Gut für funktionale Muster, Halterungen, Gehäuse oder einfache Konstruktionen

Begrenzungen von FDM:

• Sichtbare Schichten (je nach Schichthöhe)

• Geringere Maßhaltigkeit & Oberflächenqualität im Vergleich zu SLA/SLS

• Mechanisch nur begrenzt belastbar (ausgenommen High-End-Filamente – Wie PA, CARBON: PPA+CF, ASA+CF, PETG+CF)

Für viele 3D Druck Aufträge empfehlen wir PETG – ein echter Geheimtipp für funktionale Anwendungen. Es bietet ein hervorragendes Verhältnis aus Qualität, Stabilität und Preis.

Vorteile von PETG:
✅ Hohe Schlagzähigkeit & gute chemische Beständigkeit
✅ UV- & feuchtigkeitsresistenter als PLA
✅ Leicht flexibel, aber formstabil
✅ Ideal für technische Bauteile, Gehäuse, Halterungen & funktionale Prototypen
✅ Einfach zu verarbeiten & sehr gute Schichthaftung

Nachteile im Vergleich zu ABS/ASA:
– Weniger hitzebeständig (ca. 70–80 °C vs. ABS > 100 °C)
– Oberflächen sind leicht glänzend & optisch weniger matt
– Nicht für Hochlast- oder Dauereinsatz bei hohen Temperaturen geeignet

➡️ Fazit: Für die meisten Branchen und Anwendungen ist PETG völlig ausreichend – und dabei deutlich günstiger als ABS oder ASA. Perfekt für serientaugliche Bauteile.

1. Stückkosten bei großen Serien

• Ab 1.000–2.000 Stück ist Spritzguss oft wirtschaftlicher, weil sich Werkzeugkosten über viele Teile verteilen und Zykluszeiten deutlich kürzer sind.

2. Geringere mechanische Belastbarkeit (je nach Verfahren)

• FDM-Teile sind anisotrop (nicht in alle Richtungen gleich belastbar)

• Spritzguss liefert homogene Bauteile mit höherer Festigkeit – insbesondere bei Hochlastanwendungen

3. Limitierte Materialien

• Im Spritzguss stehen Hochleistungskunststoffe (z. B. PBT, PEEK) zur Verfügung, die im 3D Druck (noch) eingeschränkt verfügbar oder deutlich teurer sind.

4. Oberflächenqualität

• Spritzguss liefert perfekt glatte Oberflächen ab Werk.

• 3D Druck erfordert bei FDM Drucken ggf. Nachbearbeitung (z. B. Schleifen, Lackieren), wenn eine glatte oder glänzende Oberfläche gefordert ist. 

3D-Print Design hilft dir, die richtige Fertigungsmethode zu finden. Ob Einzelteil, Kleinserie oder Serie: Wir prüfen dein Projekt kostenlos und liefern dir ein realistisches 3D Druck Angebot, das zu deinen Anforderungen & deinem Budget passt.

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Bei 3D-Print Design erhältst du mehr als nur 3D-Druck:
Wir begleiten dich vom ersten Prototyp bis zur Kleinserie mit dem passenden Verfahren & der richtigen Modellvorbereitung:

✅ FDM-Druck – für robuste, wirtschaftliche Bauteile
✅ SLA-Druck – für hochauflösende, detailreiche Prototypen
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