Die 3D Druck Kosten werden auf Basis von verschiedener 3D Druck Parameter berechnet.

Die Berechnung von 3D Druck Kosten basiert aus dem Zusammenspiel von mehreren Faktoren beim 3D Druck. Dabei wirken sich die folgenden Druckparameter auf die Berechnung der 3D Druck Kosten aus: 

• 3D Druckverfahren 
• 3D Druckmaterial  
• 3D Drucker Laufzeit 
• Auswahl der Schichthöhe fürs 3D Druck Teil
• Auswahl der Innenfüllung fürs 3D Druck Teil
• Modellgröße / Modellvolumen in cm³ /
• 3D Druck Modell Gewicht / Materialverbrauch
• 3D Modell CAD-Design
• Stützstrukturen = z.B. bei Überhängen am Druckteil - Winkel ab 45°

Die wichtigsten Faktoren für die 3D Druck Preiskalkulation 

• Materialauswahl & Druckverfahren → Je nach Anwendungsbereich werden unterschiedliche Anforderungen an das gedruckte Bauteil gestellt. Die Auswahl des richtigen Materials beeinflusst die 3D Druck Kosten im Bezug auf Fertigungsverfahren, Druckgeschwindigkeit und Materialgewicht.
• Sichthöhe → Je feiner die Schichthöhe gewählt wird desto länger beträgt die Druckzeit. Dadurch steigen zwar die 3D Druck Kosten aber die Qualität verbessert sich spürbar. Ein gutes Verhältnis zwischen Qualität und Kosten bietet die Standard Schichthöhe von 0.2mm
• Fülldichte → Die Fülldichte ist für die Stabilität der gedruckten Bauteile entscheidend wirkt sich aber auch auf die 3D Druck Kosten aus. Je höher die Innenfüllung gewählt wird, desto stabiler werden die Druckteile. Bauteile die keiner hohen Belastung ausgesetzt werden, können mit dem Standard-Wert 20% gedruckt werden.
• Modellgeometrie → 3D Modelle mit 3D Druck gerechten und durchdachten CAD Design können schneller und effizienter gedruckt werden. Da z.B. weniger Stützstrukturen und Material benötigt wird.
• 3D Druck Modell Ausrichtung → Eine durchdachte Ausrichtung der 3D Modelle auf der Druckplattform kann zu einer Optimierung der Druckkosten führen. Dabei sollte aber zwischen Effizienz und Druckqualität abgewogen werden. (Individuelle Beratung)
  

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Der schnellste Weg die 3D Druck Kosten zu berechnen ist ein 3D Druck Kosten Rechner. Ein 3D Druck online Kalkulator ermöglicht es dir dein 3D Modell hochzuladen und die wichtigsten Druckeinstellungen auszuwählen. Somit werden die 3D Druck Kosten online berechnet.

Beispiele für was kostet 3D Druck an einem Zahnrad Ø30x12mm

FDM 3D Druck Kosten PLA → Beispiel:

FDM - 3D Druck Preise PETG → Beispiel:

Beispiel: 3D Druck Teile aus PETG • 3D drucken lassen Kosten • Zahnrad Ø30x12

FDM 3D Druck Kosten ABS →  Beispiel:

Beispiel: 3D Druck Kosten • 3D Druckteil ABS • Zahnrad Ø 30x12mm

Kosten FDM 3D Druck ASA → Beispiel:

FDM 3D Druck Service Kosten PA12 → Beispiel:  

FDM 3D Druck Teil 3D drucken lassen Kosten Carbonfaser → Beispiel: 

3D Druck Service Preise FDM 3D Druck Teile aus TPU → Beispiel:

SLA 3D Druck Kosten Resin-Kunstharz → Beispiel: 

Die Umsetzung von hochwertigen als auch effizienten Endergebnissen beim 3D Druck wird zumeist durch die folgenden Faktoren signifikant beeinflusst:

• Passendes 3D Druckverfahren
• Die Wahl des passenden 3D Druckverfahren hat eine bedeutende Auswirkung auf das 3D Druck Endergebnis...
  • So ermöglicht z.B. das SLA Druckverfahren die Herstellung von hochauflösenden Druckmodellen mit einer einer faszinierenden Detailtiefe...
  • Wobei das FDM 3D Druckverfahren sehr vorteilhaft ist, wenn es um widerstandsfähige Bauteile, technische Anwendungsgebiete als auch Material- und gewichtsparendes Design geht...
  • Die große Auswahl an Kunststoffsorten mit diversen Materialeigenschaften, macht den FDM 3D Druck vor allem für Bauteile mit spezifischen Eigenschaften für diverse Einsatzgebieten sehr interessant 
• Schichthöhe • Additive Fertigung 
• Die Wahl der passenden Schichthöhe beeinflusst beim 3D Druck vor allem die Auflösung der 3D Druck Modell Oberfläche...
  • FDM 3D Druckverfahren → Schichthöhe/Auflösung → Idealerweise: 0.1mm bis 0.2mm
  • SLA 3D Druckverfahren → Schichthöhe /Auflösung → Idealerweise: 0.05mm
  • Zu beachten ist dabei→ Je feiner die Schichthöhe gewählt wird, desto feiner und detailreicher wird das Endergebnis der Druckmodelle... → Je kleiner die Schichthöhe desto länger die Druckzeit, da mehr Schichten für den Druck des Modell benötigt werden...
• 3D Druck Innenfüllung (Infill)
• Die Innenfüllung sollte immer mit Bedacht gewählt werden. Die Innenfüllung sollte passend zur CAD Modell Struktur und Beschaffenheit als auch passend zum geplante Anwendungszweck und der Belastung ausgewählt sein.
  • Dabei ist sehr wichtig zu wissen...Neben der richtigen Auswahl der Materialsorte, ist der Prozentsatz der Innenfüllung einer der tragenden Faktoren für die Stabilität der 3D gedruckten Bauteile...
• 3D Druck gerechtes CAD Design und die passende Ausrichtung • Modell - Orientierung 
• Schon bei der CAD Konstruktion sollte wenn möglich auf ein durchdachtes sowie 3D Druck gerechtes 3D/CAD Design geachtet werden.
  •  z.B sollten schon bei der CAD Konstruktion Winke von über 45° am 3D Modell vermieden werden. Um steile Winkel und Überhänge zu vermeiden Vorteile von weniger steilen Überhangswinkeln am Druckmodell = Weniger Stützstrukturen = Weniger benötigtes Stützmaterial = Weniger Druckzeit = Geringere 3D Druck Kosten 
  • 3D Modell Orientierung • Ausrichtung vor dem 3D Druck
  • Die Ausrichten der 3D Druck Modelle vor dem 3D Druck Prozess hat auch bedeutende Auswirkungen auf die Fertigungszeiten beim 3D Druck...
  • Vorteile einer durchdachte Ausrichtung des Modells auf der Druckplattform → Einsparung von unnötigen Stützstrukturen & Stützmaterial = Weniger Verfahrbewegungen = Weniger Druckzeit → Einsparung von Druckkosten   

1) Wahl der richtigen Schichthöhe

• Bei 3D Druck Modellen, wo die Qualität nicht an erster Stelle steht, kann eine hohe Schichthöhe gewählt werden.

Nachteil:

• Günstige 3D Druck Teile auf Kosten der 3D Druck Qualität. (sichtbare Druckschichten, sehr grobe Auflösung)
• Nicht geeignet für kleine Bauteile oder 3D Modelle mit sehr vielen filigranen Details

2) Wahl der richtigen Innenfüllung

• Bei 3D Druck Modellen, die keiner hohen Belastung ausgesetzt werden, können niedrigere Innenfüllungswerte ausgewählt werden.

Nachteil:

• Je niedriger die Innenfüllung gewählt wird, desto instabiler werden die 3D gedruckten Teile
• Tipp! Unsere Empfehlung für normal bis weniger belastete Teile ist eine Innenfüllung von mind. 20% - 25% 

3) 3D Modell Orientierung auf der Druckplattform

• Um einen kosteneffizienten 3D Druck Prozess zu erreichen, sollten im Idealfall die Druckmodelle so ausgerichtet werden, dass die breiteste & längste Seite des Modells auf der Druckplattform aufliegt.
• Je Flacher & niedriger die Modelle auf der Druckplattform abgelegt werden, desto kürzere Druckzeiten werden erreicht & die 3D Druck Kosten somit gesenkt. Denn flach aufgelegte Druckmodelle verursachen weniger Schichten beim Druckprozess & können dadurch viel kosteneffizienter ausgedruckt werden.

4) Mehrere Modelle in einer Datei zusammenfügen 

• Du hast die Möglichkeit verschiedene Modelle zu einer STL Datei zusammenzufügen & diese hochzuladen. 
• Dadurch können deine Modelle viel kostengünstiger in 3D gedruckt werden, da die Modelle in einem Fertigungsprozess angefertigt werden. 

Nachteil:

• Alle enthaltenen 3D Modelle in der Datei können so nur im gleichen Druckverfahren, Material/Farbe, Schichthöhe & Innenfüllung ausgedruckt werden. 

Unser finaler Tipp!

Alle oben erwähnten Tipps für die Kostenoptimierung deiner 3D Druck Teile, können mit wenigen Klicks in unserem 3D Druck Kosten Rechner umgesetzt werden.

Bei offenen Fragen zu deinem 3d Druck Projekt sowie zum Thema 3d Druck Kosten Optimierung, stehen wir dir gerne zur Verfügung.

• Um 3D Druck Modelle bei einem 3D Druck Service drucken zu lassen wird ein CAD Modell benötigt.
• Die zu druckenden CAD Modelle sollten im Idealfall in den Formaten STL • OBJ • 3MF bereitgestellt werden.
• Bei 3D-Print Design werden die gängigen CAD / 3D Dateiformate (STP, IGES usw.) in das passende Format für den 3D Druck umgewandelt. Dabei ist es wichtig, dass die Datei im Vorfeld fehlerfrei und nicht beschädigt ist.

• Die meistverwendeten Dateiformate für den 3D Druck sind...
• STL
• OBJ
• 3MF

Vorteile 3D Druck und Additive Fertigung:

• Vor allem bei Prototypen, Einzelteilen und Kleinserien mit aufwändigen Strukturen und komplexen Geometrien bietet der 3D Druck eine sehr effiziente Möglichkeit individuelle Bauteile schnell und kostengünstig herzustellen.

• Durch die immer größer werdende Auswahl an technischen Materialien mit neuen positiven Eigenschaften bietet der 3D Druck eine sehr interessante Alternative, um Bauteile mit modernen Design effizient anzufertigen.

Definition Fülldichte /Infill beim 3D Druck:

Mit der Fülldichte wird beim 3D Druck Prozess die innere Füllung des 3D Druck Objekts bestimmt. Die Fülldichte (Infill) wird immer in Prozent (%) angegeben.

So kann bei einem 3D Druck Objekt schnell & einfach bestimmt werden, ob dieses Hohl= 0% Infill → Teileweise gefüllt= 20% (Standart Füllung beim FDM 3D Druck) Infill →Voll ausgefüllt= 100% (Sehr massiv & stabil) in 3D gedruckt wird.

Um den idealen Prozentwert für die Auswahl der Fülldichte zu ermitteln, sollte der geplante Anwendungszweck vom 3D gedruckten Teil berücksichtigt werden.

Ein Wert von 20% wird in der Regel standartmäßig für 3D Druck Teile verwendet, die keiner zu großen Belastung ausgesetzt sind. Der Standartwert 20% ist ein Kompromissweg zwischen Effizienz & Druckteil Stabilität. Dabei sollte klar sein, dass 3D Druckteile mit einer gewählten Fülldichte von 20%, je nach 3D Druckmaterial & Einsatzzweck, keine zu großen Belastungen & Zugkräfte aushält.

Bei 3D-Print Design erhältst du auf Anfrage eine individuelle Beratung zur Wahl des passenden Druckverfahrens, Druckmaterials sowie der geeigneten Fülldichte, im Bezug auf das geplanten 3D Druck Objekt.

Beim 3D Druck können verschiedene Füllmuster für das Innenleben des 3D Druck Modells verwendet werden. Je nachdem welche Slicing-Software verwendet wird und welche Anforderungen das 3D Druck Modell erfüllen muss, haben sich einige wenige Infill-Muster, im Bezug auf Effizienz sowie Objektstabilität gut bewährt.

Verwendung von Stützstrukturen beim 3D Druck • Supportmaterial

Stütztstruktur/Supportmaterial wird beim 3D Druck verwendet, um Überhänge, freiliegende sowie nicht gestützte Teilebereiche und Elemente des zu druckenden Objektes beim 3D Druck zu unterstützten. 

Stützstruktur wird meist dann verwendet, wenn Teilbereiche beim 3D Druck einen Überhangswinkel über 45 Grad haben. 

Die Stützstruktur wird beim 3D Druck benötigt, um 3D Modell mit überhängenden Teilbereichen oder Segmenten (Ab 45° Überhängen/Schrägen), mit zusätzlichen Material zu unterstützten.

Je nach 3D Druckverfahren kommen verschiedene Arten von Support Material zum Einsatz. In diesem Beispiel werden nur Beispiele im Bezug auf das FDM- und SLA-Druckverfahren verwendet.

• Hauptzweck von Stützstrukturen beim 3D Druck:
  • Verbesserung der Qualität bei 3D gedruckten Teilen mit überhängenden Teilbereichen
  • Verbesserung der Maßhaltigkeit sowie Form- und Lage von Konturen, Bohrungen und Teilsegmenten

Vorteile von PLA:

• PLA ist ein biokompatibler Kunststoff der aus regenerativen Ressourcen wie z.B. Meiststärke gewonnen wird
• Hohe Oberflächenhärte & Steifigkeit
• PLA ist vielfältig einsetzbar
• PLA ist für Konzept- und Anschauungsmodelle, Musterstücke, Designmodelle sowie für erste Prototypen die keiner hohen Belastung und Hitzeeinwirkung ausgesetzt werden gut geeignet
• PLA ist ein relativ günstiges 3D Druck Material
• Die geringe Fertigungskosten werden bei PLA zudem auch durch eine relativ schnelle Verarbeitungszeit/Druckgeschwindigkeit erreicht

Nachteile von PLA: 

• Durch die hohe Oberflächenhärte & Steifigkeit ist PLA sehr spröde und bricht somit bei Belastung
• PLA hat keine große Schlagfestigkeit

Vorteile von PETG: 

• PETG ist ein Geheimtipp wenn es um die Effiziente Anfertigung von funktionalen 3D Druck Teilen geht.
• PETG lässt sich gut und schnell Verarbeiten, fast so schnell & kostengünstig wie PLA
• PETG hat im Vergleich zu PLA einige signifikante Vorteile...
  • z.B. Es ist elastischer als PLA und bricht deswegen auch nicht so schnell bei Belastung.
  • PETG ist im Vergleich zu PLA witterungsbeständiger und hält höheren Temperaturen stand.

Vorteile von ABS: 

• ABS ist ein gutes Material, wenn es um technisch anspruchsvollere Anwendungen geht
• Mit ABS lassen sich 3D Druck Teile herstellen, die in technischen Anwendungsgebieten zum Einsatz kommen
• ABS ist widerstandsfähig und belastbar
• Der 3D Druck mit ABS ist etwas anspruchsvoller aber im Vergleich zu Carbon-Kunststoff oder Peek deutlich einfacher zu verarbeiten
• Aufgrund seiner Beschaffenheit lässt sich ABS mittels diverser Fertigungsverfahren nachbearbeiten... z.B. Fräsen, Bohren, Schleifen usw.

Nachteile von ABS:

• ABS ist nicht resistent gegen bestimmte Säuren und löst sich z.B. in Aceton wie eine Brausetablette auf.

Vorteile von SLA Druckteilen:

• Glatte Oberflächen • Keine sichtbaren Schichten/Stufen-Effekte
• 3D Druck Teile in einer hohen Auflösung
• Transparente & lichtdurchlässige Druckteile möglich
• Sehr gut geeignet für Sichtteile, Präsentations- & Konzeptmodelle sowie für Prototypen 
• Gut geeignet für Tabletop-Figuren & Miniaturen 
• Präzise Technische Bauteile können realisiert werden
• Vorteilehaft & Kostengünstige für Kleinserien die nebeneinander auf den Drucktisch platziert & in einem Druckauftrag gefertigt werden